Nuestro desafío de ingeniería al brindarle soporte…
Para la industria del acero, los equipos deben enfrentarse a condiciones operativas y comerciales especialmente duras. Esto afecta tanto a los equipos como a los operarios; la fatiga del metal resultante puede provocar fracturas o roturas del material base.
Una característica de esta industria es que no se pueden tolerar paradas, debido al alto coste de la pérdida de producción. Teniendo esto en cuenta, los miembros de MIA están altamente capacitados en el uso del proceso Metalock in situ para el procesamiento del acero. Las reparaciones suelen ser difíciles debido a la naturaleza de las condiciones de trabajo y al tamaño y diseño de las instalaciones, pero no para Metalock.
El proceso Metalock in situ permite un diagnóstico inmediato del daño, y muchas de las reparaciones pueden llevarse a cabo con poco o ningún desmontaje. Cuando se prevé que el tiempo de inactividad sea de semanas, una reparación con Metalock puede restablecer las operaciones en horas o días, especialmente al contar con técnicos de otros miembros para acelerar la reparación.
Además de la rapidez en la reparación, en muchos casos el equipo puede repararse por etapas, lo que permite que la producción continúe durante el proceso.
Nuestros miembros han trabajado en la fabricación de acero durante décadas y han construido sólidas relaciones de ingeniería con los clientes, basadas en nuestra excelente capacidad de respuesta y en la comprensión de sus necesidades.
Algunas de las reparaciones que realizan nuestros miembros incluyen:
Cajas de engranajes de altos hornos
Convertidores de trenes de laminación en frío
Molinos de carbón en trenes de laminación en caliente
Ejes de accionamiento de bobinadoras
Bastidores de acabado y pre-bastidores
Soportes de enfriadores de toberas
Placas base de mesas de rodillos
Cizallas
Ventanas de carcasas de molinos
Tren de desbaste, bastidor y cuchara de colada
Enderezadora de vigas
Cápsulas de ajuste de presión (screwdown)
Carcasas para unidades de curvado y desplazamiento de rodillos
ESTUDIO DE CASO – Caja de engranajes de 2 toneladas de una pulidora rotativa de tren de laminación
La caja de engranajes de 2 toneladas de una pulidora rotativa utilizada en un tren de laminación en Varsovia había sufrido daños graves en sus alojamientos de rodamientos y guías deslizantes. Las especificaciones y planos de la pulidora original, fabricada en 1907, no estaban disponibles, por lo que la única forma de prolongar su vida útil fue realizar las reparaciones conforme a los planos elaborados por Centromor S.A., nuestro miembro de Metalock en Polonia.
Con la participación de dos soldadores y dos operarios de Metalock, los cuatro alojamientos de rodamientos gravemente dañados fueron recortados y sustituidos por insertos de acero, fijados mediante el proceso Metalock y posteriormente mecanizados en una mandrinadora. La reacondicionamiento de la máquina se completó con éxito en ocho días. – Miembro de Metalock, Polonia
ESTUDIO DE CASO – Rodillo de prensa de hierro fundido, sustitución del aro del cojinete
La técnica de cosido Metalock y el mecanizado salvan un rodillo de prensa
La combinación del método de reparación Metalock y las instalaciones de taller mecánico queda ejemplificada en la reparación de este rodillo de prensa de hierro fundido. Uno de los bujes de este pesado rodillo, con unas dimensiones de 3075 mm x 550 mm de diámetro, presentaba múltiples grietas graves debido a que el buje se había aflojado.
La magnitud del daño hizo necesaria la sustitución del aro del cojinete. Se mecanizó un anillo de sustitución en el taller de Metalock y se fijó al rodillo mediante el proceso Metalock.
Tras el mecanizado final, el rodillo quedó listo con garantía total y una nueva vida útil.
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Miembro de Metalock, Portugal
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