Generación de energía

Un entorno de ingeniería sin concesiones

Una característica clave en la generación de energía es la importancia de la continuidad operativa, así como la interdependencia de cada equipo entre sí.

Las paradas debidas a fallos en la maquinaria provocan una pérdida significativa de producción y no pueden tolerarse en el entorno comercial moderno actual. Con esto en mente, los miembros de MIA están altamente capacitados en el uso del proceso Metalock in situ para la reparación rápida de equipos de generación de energía.

El proceso Metalock permite un diagnóstico inmediato del daño, donde muchas de las reparaciones pueden llevarse a cabo in situ con poco o ningún desmontaje. Cuando se prevé que el tiempo de inactividad sea de semanas, una reparación con Metalock puede restablecer las operaciones en horas o días, especialmente al contar con técnicos de otros miembros para acelerar la reparación.

Además de la rapidez en la reparación, en muchos casos el equipo puede repararse por etapas, lo que permite que la producción continúe durante el proceso de reparación.

Nuestros miembros han trabajado en la ingeniería del sector energético durante décadas y han construido sólidas relaciones con los clientes, basadas en nuestra excelente capacidad de respuesta y en la comprensión de sus necesidades.

Algunas de las reparaciones que realizan nuestros miembros incluyen:

Carcasas de turbinas

Bombas

Generadores

Motores diésel

Compresores

Cojinetes de extremo

Mesas de molienda

Cimentaciones

Asientos de rodamientos

Porta álabes

Rotores de turbinas

Álabes de impulsor y carcasas

Molinos

ESTUDIO DE CASO – Reparación de engranaje de turbina de alta velocidad BHD-VOITH

Modelo: TG 63s – 1250 mm de diámetro – dureza HrC 60.

Inicialmente, uno de los dientes se fracturó y una empresa local soldó otro diente en su lugar. La unidad se volvió a poner en servicio y falló inmediatamente; en esta ocasión, se rompieron tres dientes.

Alcance de la reparación: se realizó un ensayo de detección de grietas en la zona dañada, seguido de una prueba portátil de dureza. Las grandes variaciones de dureza hicieron necesaria la eliminación del cuarto diente. Se fabricó una pieza de sustitución a medida, que se mecanizó para coincidir con los dientes existentes. Finalmente, la nueva pieza fue sometida a tratamiento térmico y se utilizó el proceso Metalock para fijarla en su posición.