Ingeniería de producción de petróleo: el hogar original de Metalock
El proceso in situ de Metalock fue creado, en 1937, para reparar equipos de petróleo y gas en los campos petrolíferos. Fue, y es, la única forma eficaz de reparar piezas fundidas. Metalock ha seguido siendo un socio fundamental para la ingeniería de producción y distribución de petróleo y gas.
Los miembros de la asociación Metalock garantizan que su equipo permanezca operativo y eficaz, mediante reparaciones completas in situ utilizando décadas de conocimiento.
Disponible de inmediato en las principales ubicaciones petroleras de todo el mundo.
Sin distorsión por calor ni degradación de la estructura metálica.
También realizamos otros servicios de reparación complementarios, como mecanizado in situ.
Reparaciones en días, en lugar de un reemplazo en semanas.
Reparaciones aceptadas por sociedades de clasificación internacionales.
El proceso in situ de Metalock permite el diagnóstico inmediato del daño, donde muchas de las reparaciones pueden llevarse a cabo con poco o ningún desmontaje. Cuando el tiempo de inactividad se espera que sea de semanas, una reparación Metalock puede devolver las operaciones en horas o días, especialmente cuando se utilizan técnicos de otros miembros para acelerar la reparación.
Además de la rapidez de la reparación, algunos equipos pueden repararse en etapas para permitir que la producción continúe durante el procedimiento de reparación.
El entorno operativo del petróleo y gas exige los niveles más estrictos de resiliencia y fiabilidad en la ingeniería. Metalock ha trabajado con todas las agencias de certificación en los entornos marinos y offshore, y estas aceptan el proceso in situ de Metalock como un método de reparación válido. Los miembros de MIA tienen acceso a materiales clave y procedimientos de formación que son aceptados por las agencias de certificación.
Algunas de las reparaciones que realizan nuestros miembros incluyen:
Extrusoras
Ventiladores
Bridas
Hornos
Reductores
Placas base/estructuras de maquinaria
Líneas de proceso
Bombas
Válvulas de vapor
Proceso de reparación en frío de Metalock
ESTUDIO DE CASO – Reparación de cilindros
Este compresor de hidrógeno alternativo sufrió graves daños tras el desprendimiento del contrapeso del muñón del cigüeñal, que impactó contra la carcasa del compresor.
Primero, se reconstruyó la carcasa del cojinete principal del compresor insertando una placa metálica en la pared mediante llaves Metalock n.° 4 y pernos M6. La guía de distancia del cilindro también resultó dañada, por lo que se fabricó un nuevo inserto de hierro fundido para reemplazar la sección de esquina rota. Este inserto se fijó en su posición mediante la reparación con llaves Metalock n.° 4. Tras finalizar la reparación con Metalock, la guía de distancia se mecanizó a su tamaño original.
Una vez finalizada la reparación, se tomaron medidas de los cojinetes para confirmar la precisión del equipo.
El trabajo se completó en 8 días. – Miembro de Metalock, Venezuela
ESTUDIO DE CASO – Bomba de la refinería Caltex
La fractura en el cuello de la brida superaba los 600 mm. Los trabajos fueron de carácter urgente y consistieron en una prueba de detección de grietas, la instalación de 24 juegos de Metalocks MN555 n.° 3 (2 unidades de profundidad) y almohadillas de cobre debajo de los tornillos para garantizar el sellado, así como una prueba de presión. La bomba se terminó en 2 días. – Miembro de Metalock, Australia
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